近年來，隨著國內汽車、摩托車等交通工具的普及和通用機械的大力發展，市場對再生鋁硅系合金產品的剛需日益增長，因此催生了一大批以進口切片廢鋁和國內廢鋁為原料的再生鋁硅系合金鑄造企業，其產量參差不齊，從年產幾千噸到幾十萬噸，然而，不同規模的企業都普遍存在一個問題，即廢料的前處理、廢鋁灰和廢舊進口原料中垃圾的終端處理問題，這已經成為了整個再生鋁硅系合金產業鏈急需解決的問題。

　　日前，由再生鋁材料研究專家袁曉東擔綱設計并樣機制造的“再生廢鋁綜合預處理成套設備”能夠有效解決這一問題。

　　該設備圍繞國家大力提倡的節能減排、低碳環保、循環經濟等方針，使國內再生鋁企業朝著科學、合理及綠色環保方向發展，其在結合總結了國內外鋁合金鑄錠企業對再生鋁原料預處理措施的基礎上，結合當前國際最前沿的廢金屬處理工藝及技術，在國內專業環保院所的指導下，開發了國內首臺專業廢舊鋁合金原料入爐前的預前處理爐，目前已完成預前處理爐的開發設計，并已具備了批量生產前的各項條件。

　　據悉，現有再生鋁鑄造鋁合金錠制造企業，對廢鋁中的非金屬夾雜物預處理大多采用風選法、輕重介質浮選法、拋物分選法、比重水處理設備法等等，但都因工藝單一、設備簡陋，而顧此失彼，很多環節甚至還造成二次污染，不能形成既處理了有機垃圾，又達到了科學排放二者相結合的完美統一。

　　本次研制的再生廢鋁綜合預處理爐，能充分滿足再生鋁鑄錠制造企業對生產和周邊環境的要求，各種指標達到歐盟排放標準要求。該成套設備采用二步法氣化熔融技術，將需要預處理的再生鋁在還原性氣氛和一定溫度的條件下進行氣化，將可燃、易燃的有機物變成可燃氣體作為燃料回用，有序集成的同時，回收了潔凈的鋁金屬，并用于進一步熔化。

　　此外，該設備在收集粗放廢料和加工成潔凈鋁金屬的同時，對有機物產生的可燃、有毒氣體繼續進一步熱解，形成一個扼制二惡英形成的高溫熔融處理空間，最后再進行飛渣的除塵收集。采用該設備，排放可達國家《大氣污染物綜合排放標準》要求，二惡英的毒性當量控制在0.1ng/Nm3以內，各種生產和排放數據亦可實現在線實時監測。

　　該成套設備在完全不損傷金屬的同時，能夠快速對再生鋁原料中夾雜在的有機物、油脂進行熱解處理。通過該核心技術，既可潔凈再生鋁原料，又能提高再生鋁原料的品質，從根本上改變去除有機物過程中形成二惡英的現象，有效改善大氣環境，為再生鋁行業健康綠色發展及國家的環境保護起到積極作用。

　　該設備的工藝特點是：利用“快轉薄燒”的操作工藝，可以保證廢料在爐內翻攪、預熱、熱解、氣化、燃燒，實現自動控制，使廢物熱解并完全燃燒，并保證金屬鋁塊完整如初；燃室的穩定燃燒提高了燃室的湍流度，有利于在燃室中完全破壞有機物。

　　該設備技術參數均可達到歐盟標準。所用溫度既能破壞二惡英與氫氧化物所必需的條件，又低到足以防止飛灰熔化，以利更好收集。生產現場共用袋式除塵器，適應性好，與熔化爐使用燃料引起的煙氣除塵一并收集。

　　再生鋁產業經過多年的發展，如果只從產業末端去進行環保綜合治理，已經顯得力不從心，同時，原料中的夾雜物在熔煉過程中形成大量的渣氣共生物、碳化物、鹵化物，給熔體凈化增加了難度，傳統手段很難根除，因此，很多企業在高要求的鑄錠生產中被迫大量摻入新金屬，以此來降低非金屬夾雜物的含量，但這也造成了再生鋁循環生產鏈條中的二次資源浪費，而且即使這樣，也不能完全保證有高要求的產品品質。

　　為了破解再生鋁預處理過程中存在的上述問題，本次研制的再生廢鋁綜合預處理成套設備拓寬和延伸到了再生鋁產品對原料標準化的范圍。完善了生產工藝、綜合利用等多層次全過程的污染控制，可以說既保護了環境，又對高品質的鋁錠產品有了源頭上的保障。在當今行業轉型升級、產業可持續發展的新形勢下，再生鋁預處理爐及優質綜合工藝，將改變我國再生鋁硅系合金鑄錠企業入爐前原料預處理的現狀。