鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍的缺陷問題.鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素:

    1.結晶器錐度;

    2.鑄造溫度‘

    3.鑄造過程夾渣

    4.熔體過熱;

    5.鑄造過程過快

    6.冷卻系統

    7.合金化學成分

    8.操作技能

    鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法:

    解決這一問題的關鍵要考慮三個主要環節:

    1.是合金品種化學成分的控制

    2.是合金品種的鑄造工藝.

    3.是操作技能以及自然條件.

    鋁合金的結晶又稱冷凝槽,對于鑄造起到決定性的作用.鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視.結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大,一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生,結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂.一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁綻在鑄造時產生的表面裂紋.

    鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的.冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區域產生非常大的影響.

    綜上所述,鋁合金扁錠表面裂紋是熔造過程中常見缺陷之一,八種分析原因都應在鑄造過程中加以重視,忽視每一個細節都會出現過錯,造成損失和浪費.合金成分,雜質的控制問題以及工藝的設定都需要根據不同環境加以研究分析,做出準確的判斷.例如:鋁合金扁錠的表面夾渣又是熔鑄操作中造成表面裂紋的最多的一種.多數是操作不當引起的,比如爐溫的控制-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平整-結晶器液面的高低,操作等都存在每一個細節當中.才能預防鋁合金扁錠表面裂紋現象的發生.從半連續鑄造到全自動鑄造都是如此,例如:全自動鑄造內部質量缺陷又是一個新的課題.例如:羽毛狀晶.柱晶狀.縱樹狀.光亮晶柱等產生和預防,我們將繼續進行研究和探討.