鋁單板熱軋機軋制規程的制定及軋制生產以單機架熱軋為例介紹。

    單機架熱軋在一臺可逆式熱軋機上，鋁單板鑄錠經過往復軋制，鋁單板板材的厚度可達6-8mm,軋制終了溫度為300~360C,鋁單板板材需經過切頭尾和剪邊及卷取等工序，以供給冷軋。并可生產6mm以上的熱軋板材。

    可逆式熱軋機，軋制速度達3m/s,由于鋁單板鑄錠質量較大，為避免沖擊，最初幾道次的軋速為1 ~1. 5m/s,由于鋁單板鑄錠較厚，在軋制中，為了減少裂邊，可用立輥進行滾邊。如結合采用側面包鋁工藝，就更加有效地減少了鋁單板板材的裂邊情況。立輥滾邊的道次數根據不同合金而定，鋁單板鑄錠厚度在200 ~400mm左右，當軋件軋到80mm左右時，則可不需繼續滾邊。

    帶有包鋁板的鋁單板鑄錠，在前幾道軋制時應不給乳液，以使包鋁板得到良好的焊合。第道次的壓下量不應過大，該道次的壓下量約相當于包鋁板的厚度。

    在此類單機架軋機上，軋制板材的長度，除受到輥道長度的限制外，同時還受到鋁單板板材終軋溫度和軋出鋁單板板材的平整質量的限制，因此，它軋制的鑄錠質量不能過大，一般在1 ~3t左右。