鋁單板鑄件表面是否平整光滑不僅會影響到鋁單板外觀是否美觀，更重要的是會影響到鋁單板的下一步加工，造成次品產品的產生，那么，造成鋁單板鑄件表面不平整的原因是什么呢？我們一起來了解下吧。

　　鋁業專家介紹說，鋁單板在加工過程中處理不當會造成鋁單板鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。
　　產生原因：1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。2、鋁單板模具澆注系統不合理，排氣不良。3、鋁單板熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。4、鋁單板模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。
　　預防措施：1、調整鋁單板壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。3、降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作用。4、調整熔煉工藝、5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。6、調整脫模劑、壓射油用量。
　　工藝參數屬于技術的范疇，鋁單板的生產加工是非常依賴技術力量的，過硬的技術才能保證鋁單板的加工過程不會出差錯，而模具的質量則屬于硬件的范疇，只要有充足的資金饑渴解決。