新中國的電解鋁工業經過60余年的發展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面臨著諸多的挑戰與問題，必須妥善解決，否則，對下一步的發展不利。

　　生產能力過剩

　　截止到2013年底，中國的原鋁生產能力已經超過32000kt/a，這是一個頗為嚇人的數字，必須剎住車，不能再發展了，在國內發展鋁電解工業的這駕馬車再也不能這樣甩著響鞭，唱著大風歌一路狂奔亂跑了。要發展到國外去，到資源和能源相對豐富的地方去開采鋁土礦，提取氧化鋁和生產重熔用鋁錠，去建設合資或獨資企業，將獲得的產品運回國內。爭取到2020年出口的鋁材與鋁制品在數量上是用進口的重熔用鋁錠加工的，而不是相當于用進口的鋁資源（鋁土礦、氧化鋁、廢鋁）加工的。到2030年，爭取國內表觀消費的重熔用鋁錠有50%左右是進口的。日本、韓國及中國臺灣地區發展原鋁電解工業的思路有值得我們借鑒之處，美國與歐洲一些國家的作法也有可學習之處。

　　走出去開發鋁資源有風險，有些地方的風險還很大，可能需要“交一定量的學費”，交學費可能是不可避免的，爭取少交點。目前，日本等國全部關停了國內的原鋁生產（日本還保留了一個生產能力為15kt/a的浦原鋁廠，該廠利用富士山的一個小水電站的電力，電站是鋁廠建設的，浦原鋁廠將原鋁隨后用偏析法提取高純鋁，以減少對環境的污染），而且近30年來，工業發達國家如美國、德國等的原鋁產量還有所減少，大的鋁業公司的原鋁產量在國內的有一些下降，而在國外的企業的產量卻上升了35%以上。

　　2013年，全世界人均鋁消費量（按70億人，原鋁消費量51400kt計算）7.34千克/人，中國的人均鋁消費量（按13.5億人，原鋁消費量25500kt計算）18.89千克/人，已經遠遠超過世界平均消費量，是其2.57倍，并且接近工業發達國家的21.4千克/人。我們現在的主要任務是要提高原材料的消費質量，用盡可能少的原材料消耗辦盡可能多的事。國內規模再也不要擴大了，可采取“東減西增、火減水增”的措施。

　　技術方面的挑戰

　　雖然中國部分電解鋁廠的槽容量已經趕上或超過世界領先水平，但同類槽型的技術經濟指標與國外先進水平相比還相對落后。

　　目前，我國電解鋁廠電解槽的陽極效應系數較高；噸鋁電耗比歐洲領先水平的高；平均槽壽命普遍較短；國外領先水平的電流效率已達96%，而中國75%以上的企業的電流效率只有92.5%~93.5%，而且還有相當多的工廠的整流效率計算偏低；在同等電耗條件下，中國電解槽的陽極電流密度設計僅為0.7~0.735A/cm2，這就意味著等同單位面積電解槽的產量低，因此，今后一段時間內，中國鋁電解的一項主要任務就是最大限度地提高電解槽單位面積產量。

　　中國當下發展電解鋁工業也有諸多優勢，如電解鋁廠單位產品投資低，約為工業發達國家的1/3；勞動力成本低，是工業發達國家原鋁成本中相應勞務費的1/5~1/4；環保要求較低，因此環保設施投資也較低，這是不應該的，現在到了加大環保投資的時候了。千省萬省，不能省環保，應提高環保標準，凡是不達標的，應關停，環保標準應成為高壓線。