熔鋁過程中高溫空氣燃燒改變了傳統燃燒方式,采用煙氣再循環方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式,主要表現為經過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上,以適當的速度噴入爐膛,在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產物混和,空氣中21%的氧被稀釋,在低氧濃度(zui 低5%——6.5%)流體中燃燒,在高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒,減少鋁的氧化燒損.熔鋁高溫設備上ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料,輻射系數達到<e_0.96, 爐壁熱輻射節能涂料,爐壁黑度接近與絕 對黑體,因而爐襯向被加熱物體輻射能力大大加彊,顯著地提高了被加熱物體的速度,自然燃料節省率也相應增加了.但是,爐壁的輻射增加,爐壁的溫度也增高,因而爐壁向外傳熱,熱損失也增大爐壁向外壁傳熱,熱是傳導傳熱,是爐壁高溫度的一次函敗關系,而爐壁向被加熱工件的輻射傳熱,是爐壁溫度的四次方關系,所以被加熱工件或其它材料還是比爐壁散失的熱量要大得多,因此在爐壁涂刷熔鋁ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料仍可達到節能目的.

    1、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料具有發射率高、使用壽命長、導熱系數小、氣密性好、耐火度高特點;

    2、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料紅外加熱方式具有加熱均勻、熱效率高;

    3、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料粘結牢固不易脫落、耐腐蝕;

    4、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料施工簡便迅速、節能降耗穩定;

    5、熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料提高燃料燃燒效率,減少廢氣排放;

    熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料刷涂或滾涂在各種高溫窯爐的耐火材料表面,或者蒸汽鍋爐水冷壁管的表面,與爐體內壁緊密結合,形成一層牢固的表面涂層,隔絕了耐火材料表面與燃燒氣流直接接觸.不同能源窯爐節能效果不同,溫度越高節能效果越好,電阻爐節能效果zui佳,減低窯爐的維護和維修的工作量與費用,減少員工的勞動強度.熔鋁ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料使用效果:1.提高窯爐的使用效率,縮短升溫時間、提高產量、提高加熱效率5——15%.2.燃料消耗節能率可達5——25%.3.提高爐膛內溫度20——100度,降低爐體外表溫度5——45度,降低排煙溫度10——45度左右4.延長窯爐使用壽命一倍以上,降低煙氣可燃物含量50%以上.5.避免了氣流對窯墻的沖刷和腐蝕,起到保護爐體和延長爐齡的作用.